由于市場對有機(jī)肥消費(fèi)能力擴(kuò)大，佳木斯幾條有機(jī)肥生產(chǎn)線對產(chǎn)能的提升意向不可抑制。應(yīng)此前提，2017年上半年，鄭州天賜重工派遣研發(fā)和工程師對佳木斯幾條有機(jī)肥生產(chǎn)線進(jìn)行不間斷連續(xù)監(jiān)測、實(shí)操，再根據(jù)有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工人及技術(shù)工人的日常操作經(jīng)驗，向公司提出針對性的生產(chǎn)線優(yōu)化升級意見，并形成并通過了《佳木斯有機(jī)肥生產(chǎn)線優(yōu)化升級實(shí)施方案》。
此次優(yōu)化升級，主要涉及設(shè)備的自動化程度提升，設(shè)備動力能耗的優(yōu)化，設(shè)備產(chǎn)能的提升，技術(shù)工人操作技能的強(qiáng)化培訓(xùn)，生產(chǎn)線設(shè)備日常維護(hù)規(guī)范的進(jìn)一步優(yōu)化，對維修工有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)異常預(yù)判的能力等等。從而使此次優(yōu)化升級切實(shí)可行。
此次優(yōu)化升級主要設(shè)備系統(tǒng)有：自動配料設(shè)備配料能力增加，攪拌設(shè)備、造粒設(shè)備篩分設(shè)備、單位時間輸送量都有了較大的提高。
為使有機(jī)肥生產(chǎn)線產(chǎn)能穩(wěn)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)，針對企業(yè)特性，鄭州天賜重工還為有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)提出了以下日常生產(chǎn)管理方案：
1. 設(shè)備利用率
設(shè)備連續(xù)運(yùn)行：操作工輪流吃飯/交接班，確保不停機(jī)生產(chǎn)。
縮短清潔時間：通過清潔驗證，減少清潔頻率、改進(jìn)清潔方法。
縮短換模具/線時間：
建議：運(yùn)用分析的工具，加強(qiáng)配合，明確分工，縮短換模具/線時間。
避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定：
建議： 推行AM、TPM。
增加機(jī)修人員數(shù)量。
預(yù)防性維修人員的技能提高。
加強(qiáng)備件的管理。
2. 組織結(jié)構(gòu)和人員分配
培訓(xùn)多技能員工，合并工序。
組織結(jié)構(gòu)扁平化，減少匯報關(guān)系。
3. 計劃安排
合理計劃：
計劃安排合理，各工段生產(chǎn)銜接緊密，減少中間庫存，建立生產(chǎn) 現(xiàn)場定量管理系統(tǒng)（看板管理）。
對各工序的人員、設(shè)備的配備進(jìn)行合理安排。
當(dāng)班主管及時調(diào)整。
留有余地，以備不測。
提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行力：
生產(chǎn)定額管理：班計劃與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度差異的說明。
加強(qiáng)績效引導(dǎo)管理，設(shè)計指標(biāo)，進(jìn)行即時獎懲，形成以教育為 主，懲罰為輔的管理運(yùn)作模式。
實(shí)施獎勵制度。
公開比較每班的績效。
加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度管理，及時跟蹤生產(chǎn)計劃，掌握當(dāng)前的成品，半成品，與原材料庫存情況?？刂栖囬g中間體庫存，爭取維持較低水平。
及時處理生產(chǎn)/包裝中各種異常，快速制定和執(zhí)行備選方案。
4. 質(zhì)量
質(zhì)量部人員合理的角色定位。
減少原料/包材的質(zhì)量問題。 建議：對原料/包材供應(yīng)商質(zhì)量管理審計要加強(qiáng)。運(yùn)用S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，對原料/包材/ 公司產(chǎn)品質(zhì)量變化趨勢要加強(qiáng)監(jiān)察。
5. 操作技術(shù)水平
由于操作工的個體差異及團(tuán)隊配合默契程度不同，生產(chǎn)/清場/換模具 （或線）時間亦存在較大差距。 建議：技術(shù)交流。
對關(guān)鍵工序、瓶頸工序操作錄像，運(yùn)用IE工程與現(xiàn)場改善 (Industrial Engineering)的工具，對人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)分析改善，以求更高的生產(chǎn)力。
操作工多崗位培訓(xùn)，能交叉工作。
6. 物料
原料包裝規(guī)格改進(jìn)： 如：包裝的改進(jìn)，盡量減少稱量搬運(yùn)和次數(shù)。
物料周轉(zhuǎn)：車間場地/設(shè)備布局欠佳，材料/工具放置地點(diǎn)不合理，運(yùn)輸 路線過長。如果幾批產(chǎn)品未生產(chǎn)/包裝，緩沖間/車間走廊過道中將堆滿物料/包材，造成物流不暢。
7. 工藝流程 針對生產(chǎn)線布局與生產(chǎn)線占用空間情況，生產(chǎn)線的布局要充分考慮到未來增大產(chǎn)能與縮短生產(chǎn)周期，通常設(shè)備安置按照工藝程序設(shè)計，這樣可以提高產(chǎn)能。還有一點(diǎn)不可忽視，即須留出足夠的工藝設(shè)備安裝及維護(hù)空間。
